Aplicación del producto
Nuestro cable de doble torsión puede usarse para retorcer cables de cobre, aluminio y aleación de aluminio desnudos de múltiples hebras, junto con cables de núcleo recubiertos como cables de caucho, cables de energía y cables de control.Hay algunas diferencias principales entre nuestro modelo y otros:
- Puede alcanzar una velocidad de línea de hasta 140 m/min.
- Un sistema de control de temperatura de alta tecnología, combinado con un potente compresor, permite un funcionamiento ininterrumpido.
- La parte del arco de fibra de carbono da una rigidez adicional y es de naturaleza ligera.
- Un módulo de comunicación inteligente reduce la cantidad de circuitos.
- El servomotor puede ahorrar energía hasta en 15 puntos porcentuales.
Especificación técnica:
| Especificaciones/modelo |
DTE-1250D |
DTE-1600D |
DTE-2000D |
| Diámetro del cable de entrada (mm) |
Ø1.0 a 3.0 |
Ø1,5-4.8 |
Ø1,5-4.8 |
| Sección enramada (1+6+12) ((mm2) |
3.5 a 70 |
16 a 240. |
16 a 240. |
| Sección de enmalle (1+6) ((mm2)) |
3.5 a 50 |
Entre 16 y 50 |
Entre 16 y 50 |
| Sección de agrupación (Cu) ((mm2) |
3.5 a 50 |
16 a 150 |
16 a 240. |
| Sección de agrupación (Al) ((mm2) |
3.5 a 70 |
16 a 240. |
16 a 300 |
| Diámetro máximo de las hebras ((mm) |
Ø10 |
Ø25 |
Ø35 |
| Relación de compresión máxima |
85 a 90% |
85 a 90% |
85 a 90% |
| Velocidad máxima de la línea (m/min) |
70 a 150 |
170 a 200 |
170 a 200 |
| Velocidad de rotación (rpm) |
800 al máximo.
|
500 al máximo. |
350 al máximo. |
| Poniendo en marcha el sistema de medición |
40 a 350 |
50 a 600 |
60 a 600 |
Descripción del producto:
Nuestra línea de producción 1250 de doble giro está compuesta principalmente por el soporte de pago, el soporte de tensión de polvo magnético, el soporte de ensamblaje de alambre rotativo y el soporte de doble giro.
En primer lugar, nuestro soporte de pago soporta dos métodos de pago. El primero es el uso de bobinas de alambre para el pago. Este método es adecuado para bobinas de alambre con un diámetro de 500 mm o 630 mm.La parte inferior del soporte de pago integra el control de tensión para garantizar que la tensión del cable sea constante durante el proceso de tracciónEl segundo es el uso de cestas de alambre para el pago. Los alambres de cobre se concentran juntos a través de las ruedas de guía de arriba y luego van a la subsecuente tensión de polvo magnético soporte.
En comparación con el pago con bobinas de alambre, cada una de nuestras cestas de alambre puede contener alrededor de 2,5 toneladas de alambre de cobre, reduciendo enormemente la molestia de cambiar bobinas de alambre.Y porque hay un alambre de cobre completo en la cesta de alambre, el trabajo de las juntas de soldadura también se ahorra.
Aquí, también necesitamos recordar a nuestros clientes que debido al malentendido común de que este método de pago pasivo se estirará y alargará el alambre,Pero nuestros más de 20 años de experiencia en la fabricación de cables han confirmado que no hay tal problemaLo que es más importante, en comparación con el emparejamiento con 7 puestos de pago activos, esta solución puede ayudar a nuestros usuarios a ahorrar una cantidad significativa de costos.
Este es el soporte de tensión de polvo magnético que acabamos de mencionar. Su función es aplicar una tensión constante a los cables de cobre que provienen del soporte de pago,haciendo la tracción de los cables más estable. Un dispositivo de protección contra la rotura del alambre se coloca en la parte inferior del soporte de tensión. Si el alambre de cobre se agota o se rompe de forma inesperada durante el proceso de enramado, este dispositivo activará un apagado.
El siguiente es nuestro soporte de montaje de alambre rotativo. Después de pasar por estos agujeros, los 7 alambres se concentran juntos y se convierten en una hebra. Aquí podemos ver una pieza rotativa controlada por motor.Al girar en la misma dirección que el encallamiento, el desgaste en la superficie del conductor se reduce, lo que permite que el conductor pase mejor a través de los orificios del molde.
Este es nuestro anfitrión, la parte de proa es de fibra de carbono, tiene un peso y resistencia mucho más ligeros que el acero tradicional.permitiendo que nuestra velocidad de producción alcance los 140 metros por minutoEn contraste, los productos de nuestros competidores generalmente sólo pueden alcanzar los 100 metros por minuto.Lo hemos actualizado con una tecnología inteligente de enfriamiento de aceite controlada por temperaturaCuando se combina con un compresor de alta potencia, puede reducir significativamente la temperatura del eje principal.la máquina se apagará automáticamente para evitar el sobrecalentamiento.
Además, hemos equipado este equipo con un módulo de comunicación para la distribución de energía al host en cadena, lo que reduce en gran medida el número de circuitos en nuestro colector actual.garantizar la estabilidad durante el funcionamiento y reducir la tasa de fallos.
Por último, en cuanto al consumo de energía, que también es una preocupación para muchos clientes, hemos adoptado servomotores, ahorrando 15% de electricidad.El consumo de energía instalado de toda la máquina es de aproximadamente 90kw, y el consumo diario de energía de funcionamiento es de alrededor de 15 kW.
Entonces, ¿está usted tentado por un producto de este tipo con un rendimiento sencillo, una gran capacidad de producción y un bajo consumo de energía?
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